PPH管二次加工模具所需条件

真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管产生内应力的主要原因之一，PPH管的管壁一般较厚，定径套管应具有足够的长度，其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长。真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置，温度不超过17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每个水箱长度为6m，每一段水箱都应配备温度控制装置，以保证梯度冷却效果。PPH管的塑化材料进入模具，熔化后的材料通过合理的模具结构成型。

我们通过定型套定型，冷却后进入牵引机，切割成成品，这个过程看起来很简单，但它包含了高分子材料、物理、化学和其他学科的理论。我们在生产PPH管时对模具也有一定的要求，PPH管在挤压过程中会产生分子取向，在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能，对模具的结构设计要求很高。模具的压缩比越高，模具中的熔体压力越高，产生的内应力和分子取向现象越严重。

随着切割器继续下降，压力逐渐增加。当压力达到一定值时，叶尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，叶尖开始挤压材料。随着叶尖压力的增加，应力和应变高度集中，导致材料瞬时脆性断裂。PPH管塑性加工是指管材的二次加工，因此属于管材深加工技术范畴，根据管件的技术条件和不同的使用要求，应选择相应的塑料加工方法。在实际生产中，虽然管件的形状、尺寸和应用场合不同，但它们的基本加工程序是相同的。

PPH管塑性加工主要包括切割、冲孔、弯曲、胀形、缩颈(直径)、扩口、翻边、卷边，聚苯乙烯管道的塑料加工容易产生质量缺陷，尤其是在弯曲管道时，塑料加工用的管材根据材料不同可分为钢管和有色金属管材。与平板塑性加工相比，管材的塑性加工在变形性能和变形特征上有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品质量缺陷而采取的工艺措施等方面存在较大差异。