PP管道原料干燥处理及老化问题解决方法

对于PP管道的抗开裂抗冲击性能没有足够的要求和监测，不能充分保证其安全使用。PP管道的成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。PP管道应调整两零件的同心度精度，挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象，这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

PP管道原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则PP管道强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。PP管道外表面粗糙无光泽，成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度，口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

PP管道表面有条纹或划痕，成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清除残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。PP管道以其密度小、抗腐蚀性好、使用寿命长、加工方便以及良好的卫生性、环境友好性等优点而受到市场青睐。PP管道主要用于建筑物内冷热水输送系统、采暖系统、化工管材系统、埋地电力电缆护套管系统、排污废水系统及农田输灌水系统。PP管道因其使用寿命长、施工方便、工程综合造价低等特性越来越被人们所认识和接受，其应用也越来越广泛。

PP管道压力表应安装在管道系统的低点，加压机宜设在压力表附近。向系统充水，同时打开系统高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。系统充满水后，对系统进行水密性检查。加压宜采用手动加压机，升压应缓慢，试验压力应为PP管系统工作压力的1.5倍。PP管道选用手工操作旋轮较为有利，厚度较大的坯料，适宜在液压传动的旋压机上进行成形。