PP管道生产时色差控制技术

对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决，必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。减少PP管道挤出时的影响，非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对PP管道色泽的影响，如发现色差应及时调整。

我们尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。掌握料筒温度、色母量对PP管道颜色变化的影响：在进行色差调整前还必须知道PP管道颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的，可通过试色过程来确定其变化规律，除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

PP管道制造时需消除原料树脂、色母的影响，控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数PP管道生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上，即加强原材料入库的检验。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性。

PP管道生产时要减少料筒温度对色差的影响，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差，这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着PP管道气斑、严重变色甚至焦化现象，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修。