PPH风管焊缝位置及加工安装事项

PPH风管是用于空气输送和分布的，在化工、食品等行业运用广泛。随着需求的提高，对通风管道系统的要求越来越高，金属风管在化学性、卫生性以及经济功效比上已经远远落后于塑料风管。PPH风管清洗过程主要包括设备检修、清洗风管以及进出风口；检查通风管道的连接是否可靠；检查阀门是否渗漏；分段清洗通风管道；清洗风机及进出风口。

在风管的清洗过程中，严禁操作人员进入风管内部进行清理工作，应采用专业的清洗设备，将管道内部可视污染物有效的输送到指定的装置中。PPH风管的清理应分段分区分时进行。清洗工作完成之后，将拆卸的风口重新安装，注意管道的连接性，调整好出风量；后要检查设备的质量，通风管道的整体连接性，保证管道的正常工作。做好详细的清洗记录，以便日常设备检修以及下次的清理工作。焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置。

PPH风管焊接前应除锈、除油，焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。PPH风管风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。PPH风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。