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PP管材减压切屑冲切的特点及功效
PP管材主要是用来输送酸碱性液体或气体,耐高温普遍用于化工,冶炼,医疗等领域。冲切是指在压力机上利用模具对PP管材实施切断。为了减小PP管材被压扁的现象,通常将凹模做成少许的桃形,以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出),然后再由切刀冲切,可减少管材被切刀压扁的缺陷。
PP管较高的刚度,由于加入了玻纤增强材料使PP管不易变形;PP管耐热性能好,使用温度90度,该产品的导热系数为钢管的1/200,故有较好的保温性能;PP管可靠的连接性能,PP管热熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。PP管长久的使用寿命,在额定温度、压力状况下,PP管可安全使用50年以上;PP管很好的耐腐蚀性能,能耐大多数化学物品的腐蚀,可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。PP管材随着刃尖压入程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。
在开始切管时,切屑是向内形成的,此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重,不利于冲切过程进行。因此,合理确定切刀曲线形状及尺寸,冲切法成败的关键。
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